一、 气泡：（Bubble）
在涂料过程中，涂膜表面泡状鼓起，或产生气泡现象，烘干过程中易产生这种缺陷。
起因：
（1） 稀释剂挥发快，涂料粘度偏高（一般香蕉水挥发都很快）。
（2） 晾干时间短、涂膜烘干时升温过急。
（3） 底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂，水分或气体。
（4） 搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就涂装。
预防方法：
（1） 使用配套的稀释剂，粘度不宜过高。
（2） 按施工说明时间晾干，温度过高的天气晾干时间可适当延长。涂层烘烤 时升温不宜过快。
（3） 被涂面应彻底清洁，干燥处理。
（4） 涂料混合搅拌后应静置十五分钟再喷涂。
补救方法：气泡是涂膜破坏性的弊病，只能铲除，重新进行表面处理。刮腻子及重新喷涂。
二、 桔皮（orange pel1）
在喷涂时涂膜出现类似桔皮、桔子皮的皱皮现象。
起因：
（1）被涂物和空气的温度偏高，喷漆室内风速过大。稀释剂挥发太快。
（2）晾干时间偏短。
（3）涂料的粘度太高，流平性差，稀释剂选用不当。
（4）喷涂技术不良，喷枪距离太远或太近，涂层过厚或过薄。
（5）喷涂层气压太低，出漆量过大或喷枪不佳，导致漆料雾化不良。
预防方法：
（1）选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高佛点有机溶剂，调整合适的保粘度，以改善涂料的流平性。
（2）调整喷涂气压与出漆量，喷涂距离与走枪速度，选用雾化性能良好的喷枪。使涂料达到良好的雾化。
（3）延长晾干时间，不宜过早进入高温烘干。
（4）被涂物应冷却至50℃以下，室温维持在20℃左右。
补救方法：
（1） 待漆膜完全固化后，视桔皮皱纹之严重性，以极细砂纸或粗砂蜡磨去桔皮皱纹。
（2） 严重部分则以细砂纸磨平，并重新喷涂。
三、 白化（Blushing）
涂装过程中和刚喷涂完的涂层表面呈乳白色，涂膜不仅发白，而且像云一样的变白无光泽现象称为白化。发白这种情况多发生在高湿环境下喷涂挥发性涂料的场合，严重时完全失光。涂层出现微孔。
此系因漆内溶剂急速蒸发，使涂面温度降低。导致大气中湿气在漆面凝结。沉入涂膜中致使树脂析出而变白。
（1）喷涂场所的空气湿度过高。
（2）所使用的稀释剂品质不良，挥发太快。
（3）喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。
（4）喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。
预防方法：
（1）对喷涂场地进行适当加热，增加干燥度，提高环境温度。
（2）使用品质好的，挥发较慢的稀释剂。
（3）在稀释剂内添加防潮剂，使用量要小，否则会减慢干燥速度。
（4）涂装前使被涂料的温度高于环境10℃左右。
补救方法：
（1）轻微白化一待其空气固化后，再以抛光腊打磨去除其不良处。
（2）严重白化一在该区域内喷涂慢干稀释剂或防潮剂。
（3）在白化极严重的部位，可能有水分残留在漆膜内，让其干固，湿打磨再重新喷涂。
注：当在色漆层发现白化时，应留心底漆可能因湿气而受损伤，但目视不易发现。底漆层白化可能会引起面漆层起扉子或膜层附着力不良等缺陷。